ทาสีและปรับปรุงโรงงานโครงสร้างเหล็ก

การทาสีและการปรับปรุงโรงงานโครงสร้างเหล็กเป็นโครงการที่เป็นระบบซึ่งเกี่ยวข้องกับการเชื่อมโยงหลายอย่าง เช่น การกำจัดสนิม การป้องกันการกัดกร่อน และการเคลือบ
 

1. การประเมินและการเตรียมการเบื้องต้น
 

การตรวจสอบโครงสร้าง

ตรวจสอบว่าโครงสร้างเหล็กมีการเสียรูป รอยแตกร้าว และระดับสนิมหรือไม่ (สนิมอ่อน: สนิมลอยที่พื้นผิว ปานกลาง: หลุมสนิม รุนแรง: สนิมทะลุ)

บันทึกปัญหาการเชื่อมและสลักเกลียวที่ต้องซ่อมแซมและให้ความสำคัญกับการเสริมโครงสร้าง

การประเมินสิ่งแวดล้อม

ยืนยันวัตถุประสงค์ของโรงงาน (เช่น อุตสาหกรรมเคมีและอาหารที่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับการเคลือบ)

วิเคราะห์ปัจจัยการกัดกร่อน: ความชื้น กรดและก๊าซอัลคาไล อุณหภูมิสูง ฯลฯ และเลือกการเคลือบที่เกี่ยวข้อง

การเลือกสี

สีรองพื้น: สีรองพื้นอีพ็อกซี่สังกะสี-เข้มข้น (ทนทานต่อการกัดกร่อนสูง) สีป้องกันสนิมสีแดง- (ต้นทุนต่ำแต่มีสารตะกั่ว ใช้ด้วยความระมัดระวัง)

สีขั้นกลาง: สีขั้นกลางอีพ็อกซี่คลาวด์ไอรอน (เสริมความหนาและการยึดเกาะ)

สีทับหน้า: สีทับหน้าโพลียูรีเทน (ทนต่อสภาพอากาศที่ดี), สีฟลูออโรคาร์บอน (ทนต่อสภาพอากาศได้ยาวนานเป็นพิเศษ เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง)

ข้อกำหนดพิเศษ: สารเคลือบสารหน่วงไฟ- (จำเป็นต้องสร้างแยกต่างหาก เช่น สารเคลือบสารหน่วงไฟ-แบบขยายตัว)

2. ขั้นตอนการก่อสร้าง

การรักษาพื้นผิว (ขั้นตอนสำคัญ)

การกำจัดสนิมของเครื่องมือช่าง (ระดับ St2): แปรงลวดและพลั่วสำหรับกำจัดชั้นสนิมที่หลวม เหมาะสำหรับพื้นที่ขนาดเล็ก

การกำจัดสนิมด้วยกลไก (ระดับ St3): เครื่องเจียร, การพ่นทราย (ระดับ Sa2.5 จะละเอียดกว่า), แนะนำให้ใช้การพ่นทรายเพื่อบำบัด

ส่วนประกอบที่ซับซ้อน

ทำความสะอาดพื้นผิว: ใช้ตัวทำละลาย (เช่น อะซิโตน) เพื่อขจัดน้ำมันและฝุ่น

แก้ไขข้อบกพร่อง

เติมรูเชื่อมและหลุม: ใช้สีโป๊วอีพ๊อกซี่หรือฟิลเลอร์โลหะ

เปลี่ยนแผ่นเหล็กที่เป็นสนิมอย่างรุนแรง (การกัดกร่อนเกิน 30% ของความหนาเดิม และจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่)

เคลือบไพรเมอร์

ผสมอีพอกซีสังกะสี-ไพรเมอร์เข้มข้น (สูตรตามสัดส่วนอย่างเคร่งครัด) และบ่มเป็นเวลา 10-15 นาที

สเปรย์หรือแปรง ความหนาของฟิล์มสีแห้ง มากกว่าหรือเท่ากับ 60μm เพื่อให้ครอบคลุมได้เต็มที่

ช่วงเวลาการทาทับ (ดูคำแนะนำผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปคือ 4-8 ชั่วโมง)

โครงสร้างสีและสีทับหน้าระดับกลาง

ใช้สีขั้นกลาง 1-2 สีเพื่อเพิ่มความหนาของระบบเคลือบ (แนะนำความหนาของฟิล์มสีแห้งรวมอยู่ที่ 120-200μm)

ตรวจสอบว่าไพรเมอร์แห้งสนิทแล้วหรือไม่ก่อนที่จะทาทับหน้าเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดด้านล่าง

แนะนำให้ฉีดทับหน้าเพื่อให้แน่ใจว่าสีสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงการหย่อนคล้อย

3. สิ่งที่ควรทราบ

สภาพการก่อสร้าง

อุณหภูมิโดยรอบอยู่ที่ 5-35 องศา และความชื้นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 85% เพื่อหลีกเลี่ยงฝนตก หิมะตก และลมแรง

อุณหภูมิพื้นผิวของเหล็กจะต้องสูงกว่าจุดน้ำค้างมากกว่า 3 องศาเพื่อป้องกันการควบแน่น

มาตรการความปลอดภัย

การปฏิบัติงานในระดับความสูง-ต้องใช้นั่งร้านหรือยานพาหนะในการปฏิบัติงานในระดับความสูง- และเข็มขัดนิรภัย

สวมชุดป้องกันและแว่นตาในระหว่างการพ่นทรายเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงต่อการเกิดซิลิโคซิส

ห้ามจุดไฟแบบเปิดโดยเด็ดขาดในพื้นที่กันไฟ- และสีจะถูกเก็บไว้ให้ห่างจากแหล่งกำเนิดไฟ

การควบคุมคุณภาพ

ใช้เกจวัดความหนาเพื่อตรวจจับความหนาของชั้นเคลือบและตรวจสอบการครอบคลุมเฉพาะจุด

มาตรฐานการยอมรับ: ISO 12944 หรือ GB/T 8923 (ไม่มีการรั่วไหล ฟองอากาศ รูเข็ม)

4. คำถามที่พบบ่อย
ปัญหาการคืนสนิม-: การกำจัดสนิมที่ไม่สมบูรณ์อาจเกิดจากการ-ขัดซ้ำจนกว่าจะต้องการความมันวาวของโลหะ

โรงเคลือบ: การทำความสะอาดพื้นผิวไม่เพียงพอหรือสีรองพื้นไม่หาย และจำเป็นต้องทำการปรับปรุงเฉพาะที่

นอน: ระยะการพ่นใกล้เกินไปหรือเจือจางมากเกินไป ซ่อมแซมหลังขัด

5. ข้อเสนอแนะการบำรุงรักษา
ตรวจสอบสถานะการเคลือบทุกปีและซ่อมแซมสีในพื้นที่ (เช่น ขอบและรอยเชื่อมมีแนวโน้มที่จะเกิดสนิมก่อน)

ทำความสะอาดฝุ่นในบ้านเป็นประจำ